3月28日，今日获悉，中国石油胜利油田100万吨级CCUS二氧化碳管道——我国首条百公里长输二氧化碳管道已安全稳定运行1000天，二氧化碳注入总量已突破13亿立方米。截至目前，胜利油田100万吨CCUS项目注入的二氧化碳全部封存在地下。项目区日产油由220吨增至460吨。产量翻了一番并持续增长。这意味着胜利油田CCUS技术完成了从“技术验证”到“产业落地”的转变。过去，我国CCUS产业关键设备依赖进口，核心技术被其他企业控制。近年来，面临四大问题：低能耗、低成本回收困难、长输管道安全管控、低面对内陆油田采收率和封存率高、关键设备缺乏等问题，中国石化CCUS研究团队打破了国外技术垄断，实现了从基础研究到技术研究和工程实践的多项“从零到一”的突破。胜利油田CCUS领域专家张世明介绍，通过不断攻关，研究团队研发出大陆深层低渗透油藏高压混合驱二氧化碳封存理论技术，提高石油采收率15%以上，原生碳封存率提高20个百分点。攻克百万吨级二氧化碳和能源低成本问题碳捕集技术使单位能耗降低19%，成本降低30%以上。建成全球首条含有二氧化碳杂质的超临界数字孪生智能燃气管道，形成安全、可靠的天然气管道近关键区域高效运输方式，维护成本降低30%。开发了全流程的主工程团队，解决了CCUS的规模化应用问题。值得一提的是，近日在日内瓦举行的第51届国际发明展览会上，中国石化胜利油田二氧化碳捕集、运输和封存的主要技术装备——增压输送泵——荣获该展会最高荣誉特别表彰金奖。组委会还荣获特别创新奖，以表彰其在创新、创新和原创方面做出的贡献。中国工程院院士、国际创新合作组织CCUS秘书长李阳表示，这表明我国CCUS全链条关键技术装备已达到国际最高水平，为CCUS提供了可重复、可落地的途径。全球碳减排的中国方案。胜利油田总经理杨勇表示，未来，胜利油田将着力推动技术创新与产业创新深度融合，将在胜利油田燃煤电厂建设“400万吨”低水平碳捕集利用等示范项目。公司致力于成为全产业链CCUS技术解决方案的验证者和标准制定者，回答“生态发展与能源安全”的时代问题。 （大众新闻记者杨科、古松通讯员王伟董家玉涛）